Estanterías industriales de acero con estructura reforzada para almacenamiento de piezas de maquinaria pesada (3000-5000 kg/nivel de capacidad de carga)

-El material: Acero estructural de baja aleación de alta resistencia Q345/Q460 ( espesor de la columna del marco: 6,0-8,0 mm; espesor de la viga: 8,0-10 mm; panel de estante: placa de acero cuadrado de 5,0 mm de espesor)

-Capacidad de carga: 3000-5000 kg por nivel (carga distribuida de manera uniforme); carga total máxima por estante: 15000-25000 kg

-Tamaño estándar: ancho × profundidad × altura: 2000×1200×3000 mm / 2500×1500×3500 mm (3-5 niveles como estándar)

-Refuerzo del marco: Costillas de refuerzo de doble cara en columnas (espaciado: 200 mm); conexiones de viga a columna con tornillos de alta resistencia (M16 × 50 mm, resistencia al corte ≥ 600 MPa)

-Tratamiento de la superficie: Galvanizado en caliente ( espesor de la capa de zinc ≥ 90 μm) o recubrimiento en polvo electrostático de resina epoxi ( espesor ≥ 80 μm); resistencia a la prueba de salpullido ≥ 600 horas (galvanizado en caliente)

1.Soporte de carga muy pesada: Q460 marco de acero de baja aleación (resistencia al rendimiento ≥ 460MPa) + estructura de viga reforzada permite una carga de 3000-5000 kg/nivel, soportando fácilmente piezas ultrapesadas como bloques de motores de 4 toneladas

.2.Estabilidad y seguridad estructurales: Las columnas con doble refuerzo de las costillas impiden la flexión lateral; los extremos de la viga están equipados con bloqueos anticaídas para evitar el deslizamiento del panel de estante; todas las conexiones utilizan pernos de alta resistencia (sin defectos de soldadura),que cumplen la norma EN 15512 (norma europea de bastidores industriales) y la norma GB/T 27924-2011 (norma china de bastidores pesados).

3.Durabilidad para entornos industriales: El tratamiento por galvanizado en caliente resiste la corrosión del aceite, el óxido y el impacto de las piezas metálicas; los paneles de estantes de acero a cuadros aumentan la fricción, evitando que las piezas se deslizan durante el manejo.

4.Compatible con montacargas y grúas: el amplio espacio entre las vigas (2000-2500 mm) y el diseño del marco abierto permiten un fácil acceso con carretillas elevadoras de 5 a 10 toneladas o grúas aéreas; altura del estante optimizada para la altura de elevación estándar de la carretilla elevadora (3000-3500 mm),mejora de la eficiencia de carga y descarga.

5.Optimización del espacio: 3-5 niveles de configuración aumentan la capacidad de almacenamiento vertical en un 400% en comparación con el apilamiento en tierra; reduce la ocupación del espacio en el piso en un 60% para las piezas de maquinaria grandes,la liberación de espacio de taller/almacén para otras operaciones.

1.Corte de acero de alta resistencia: Máquina de corte a llama CNC (error de precisión ≤ 1 mm) que corta placas de acero Q345/Q460; corte láser de piezas de precisión (por ejemplo, orificios de pernos) para garantizar la precisión del montaje.

2.Formación y refuerzo del marco: La máquina de flexión hidráulica (1200 toneladas) da forma a las columnas y vigas; la soldadura robótica añade dos costillas de refuerzo a las columnas (altura de soldadura ≥ 8 mm, sin porosidad ni grietas).

3.Tratamiento anticorrosivo de la superficie: - Galvanizado en caliente: todo el marco sumergido en zinc fundido a 450 °C durante 5-8 minutos, formando una capa densa de zinc; el postratamiento elimina el exceso de zinc para garantizar la suavidad de la superficie.Tratamiento previo en 4 etapas (desengrasado → decapado → fosfatado → pasivación) seguido de pulverización electrostática y horneado a 200 °C durante 30 minutos.

4.Ensamblaje y pruebas de calidad: Los tornillos de alta resistencia (con calibración por llave inglesa de par) ensamblan los marcos; cada bastidor se somete a: - Prueba de carga estática (1.5 veces la carga nominal durante 48 horas, sin deformación permanente) - Prueba de carga dinámica (1.2 veces la carga nominal para 1000 ciclos de acceso a las carretillas elevadoras, sin daños estructurales) - Prueba de impacto (500 kg de peso caídos 500 mm en el estante, sin grietas)

1.Fabricación de maquinaria: Almacenamiento de piezas pesadas semiacabadas/terminadas (por ejemplo, bloques de motores de maquinaria de construcción, ejes de tractor) durante la producción, garantizando un flujo de producción ordenado.

2.Talleres de reparación de equipos pesados: Almacenamiento de piezas de repuesto (por ejemplo, cilindros hidráulicos de excavadoras, cajas de cambios de camiones) para un acceso rápido durante el mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo.

3.Almacenes industriales (piezas de maquinaria): Almacenamiento a largo plazo de piezas de maquinaria pesada a granel (por ejemplo, rotores de generadores, componentes de hélices de buques); tratamiento resistente a la corrosión se adapta a los cambios de humedad del almacén.

4.Talleres de trabajo pesado de la industria automotriz: Almacenamiento de piezas de vehículos comerciales (por ejemplo, marcos de camiones, suspensiones de autobuses) con requisitos de peso elevados, compatibles con las operaciones de montacargas en talleres.

5.Depósitos de equipos de minería y construcción: Almacenamiento de piezas de maquinaria de minería (por ejemplo, brocas, mandíbulas de trituradoras) y piezas de equipos de construcción (por ejemplo, ganchos de grúa, palas de excavadora), resistentes a ambientes de depósito hostiles.

1.Tamaño y personalización de carga:

-Ajuste de carga: actualizar a 6000-8000 kg/nivel (utilizando acero Q690) para piezas extrapesadas; rebajar a 2000-3000 kg/nivel para componentes de maquinaria más ligeros.

-Personalización de dimensiones: Ajustar anchura (1500-3000 mm), profundidad (1000-2000 mm) y altura (2500-5000 mm) en función del espacio del taller y las dimensiones de las piezas (por ejemplo, 3000 × 2000 × 5000 mm para piezas extra grandes).

-Cantidad de nivel: 2-6 niveles (por ejemplo, 2 niveles para piezas de 5 toneladas, 6 niveles para piezas de 3 toneladas).

2.Personalización de funciones:

-Accesorios para fijar piezas: Instalar abrazaderas de acero ajustables o almohadillas de goma en los estantes para fijar piezas de forma irregular (por ejemplo, cajas de cambios curvas) y evitar daños por colisión.

-Actualización antiderrapante: Añadir alfombras antideslizantes de caucho ( espesor: 10 mm) en paneles de acero a cuadros para una fricción adicional (ideal para piezas de superficie lisa como cilindros hidráulicos).

-Sensores de seguridad: Instalar sensores de peso (precisión ±2%) y alarmas contra sobrecarga para evitar el exceso de la carga nominal, mejorando la seguridad operativa.

3.Personalización de apariencia e identificación:

-Personalización del color: galvanizado en caliente (plata) o recubrimiento en polvo (colores personalizados como gris industrial, amarillo de seguridad) para que coincida con las normas de seguridad del taller.

-Identificación de la pieza: grabado con láser de etiquetas de números de piezas en vigas/columnas o instalación de tableros de información metálicos (compatibles con el escaneo de códigos de barras/códigos QR)

.4.MOQ y tiempo de entrega: La cantidad mínima de pedido para la personalización es de 3 unidades; la confirmación del plan de diseño toma 2-3 días hábiles;El plazo de producción es de 10 a 15 días laborables (galvanizado en caliente) o de 7 a 10 días laborables (revestimiento en polvo).

1.Investigación y desarrollo profesionales de bastidores pesados: Tenemos más de 15 años de experiencia en equipos industriales de almacenamiento pesado; nuestro equipo de I + D (10 + ingenieros) optimizó la estructura del marco basado en más de 800 casos de almacenamiento de piezas de maquinaria, por ejemplo,Las juntas de vigas reforzadas reducen la concentración de tensión en un 30% en comparación con los competidores..

2.Estricto control de calidad y certificación: Todos los productos cumplen el sistema de gestión de la calidad ISO 9001, la norma EN 15512, y la norma GB/T 27924-2011; cada estante tiene un código único de trazabilidad de la calidad,y las materias primas (acero Q345/Q460) vienen con certificados de ensayo de molino (MTC) para mayor transparencia.

3.Personalización y solución de una sola ventanaMás allá de la personalización de los racks, we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.Apoyo confiable después de la venta:

-Garantización: 10 años de garantía gratuita para la estructura del marco (daños no causados por el hombre, por ejemplo, aflojamiento del perno, deformación del marco); 5 años de garantía para el tratamiento de la superficie.

-Mantenimiento: inspección anual gratuita in situ (bolsos de apretamiento, verificación de la capa anticorrosión) durante los primeros 3 años; línea directa técnica de 24 horas para problemas de emergencia (por ejemplo, resolución de problemas de sobrecarga).

-Instalación: El equipo de instalación profesional (con más de 5 años de experiencia en bastidores pesados) proporciona el montaje en el sitio, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad.

5.Ventajas de los costes y la entrega: Como fabricante directo con una base de producción de 50.000 m2, eliminamos los márgenes de los intermediarios, nuestros precios son 18-25% más bajos que los distribuidores; tenemos modelos estándar en stock (3000-4000 kg/nivel),con plazo de entrega de 3 a 5 días hábilesLos pedidos personalizados se entregan en un plazo de 10-15 días hábiles.