Estanterías de paletas de alta densidad con carriles guía para la operación segura de montacargas en centros logísticos

-El material: Acero de alta resistencia Q235/Q345 (columnas: tubo rectangular de 80×60×2,5 mm; vigas: acero de canal de 100×50×2,0 mm; rieles de guía: barra de acero de 50×30×2,0 mm)

-Capacidad de carga: 1200-2500 kg por nivel (carga distribuida uniformemente); carga total máxima por fila de bastidores: 15000-30000 kg

-Densidad de almacenamiento: 6-12 posiciones de palets por fila (personalizadas); ancho del pasillo: 2,8-3,2 m (encaja en carretillas elevadoras estándar de 2,5-5 toneladas)

-Especificaciones del tren guía: longitud igual a la longitud de la fila del bastidor; altura: 100 mm (por encima de la superficie de la viga); distancia entre las columnas del bastidor: 50 mm (asegura la alineación de la horquilla de la carretilla elevadora)

-Tratamiento de la superficie: Revestimiento electrostático en polvo (resina epoxi, espesor ≥ 70 μm) o galvanizado en caliente (capa de zinc ≥ 80 μm); resistencia a la prueba de sal: ≥ 300 horas (revestimiento en polvo) / ≥ 500 horas (galvanizado)

-Altura estándar: 4-8m (2-5 niveles); personalizable hasta 12m para centros logísticos de techo alto

1.Densidad de almacenamiento máxima: Elimina el 50-70% de los pasillos tradicionales ¥1000m2 de espacio logístico puede almacenar más de 200 palés (frente a 120+ para estantes selectivos), reduciendo directamente los costes de alquiler de almacenes en un 30-40%.

2.Garantizar la seguridad de las carretillas elevadoras: Los rieles de guía de alta precisión (error de instalación ≤ 2 mm) guían el movimiento de la carretilla elevadora, evitando la colisión de la horquilla con las columnas del bastidor; la superficie del rieles de guía está pulida y engrasada,reducir la fricción entre horquilla y rieles (extender la vida útil de la carretilla elevadora en un 15%).

3.Modo de inventario doble: Apoya tanto la gestión FIFO (First-In-First-Out) como la gestión FILO (First-In-Last-Out), adecuada para bienes de rápido giro (FIFO, por ejemplo, alimentos, artículos de primera necesidad) y existencias de temporada (FILO, por ejemplo, regalos navideños).

4.Estructura robusta y duraderaLas columnas de acero Q345 con placas de base reforzadas ( espesor: 10 mm) mejoran la estabilidad.Las conexiones de viga-columna utilizan pines de bloqueo de alta resistencia (resistencia al corte ≥ 500MPa) para evitar la desacoplamiento bajo una carga pesada.; soporta más de 1000 ciclos diarios de acceso a las carretillas elevadoras.

5.Fácil operación y mantenimiento: Los rieles de guía tienen marcadores de posición incorporados (cada 1,2 m) para ayudar a los operadores de carretillas elevadoras a alinear rápidamente los palets; los componentes desmontables (baldas, rieles de guía) permiten un fácil reemplazo en caso de daños;la superficie revestida con polvo es resistente al aceite y fácil de limpiar (limpiada con un paño húmedo).

1.Corte y moldeo de acero: Máquina de corte a llama CNC (precisión ≤ 1 mm) que corta el acero Q235/Q345 en columnas, vigas y rieles de guía;la máquina de flexión hidráulica transforma las columnas en tubos rectangulares y las vigas en acero de canal (error de ángulo ≤ 0.5°).

2.Perforación de precisión: Las máquinas de perforación CNC procesan agujeros en columnas (para la instalación de vigas) y rieles de guía (para fijación) con un error de posicionamiento ≤ 0,3 mm, garantizando la precisión del ensamblaje.

3.Tratamiento de la superficie: - Revestimiento en polvo: pretratamiento en 4 etapas (desengrasado → decapado → fosfatado → pasivación) elimina las impurezas; pulverización electrostática de polvo de resina epoxi,seguido de una cocción a 180-200°C durante 25 minutos (formando una- Galvanizado en caliente: los componentes enteros sumergidos en zinc fundido a 450 °C durante 5-8 minutos, formando una capa anticorrosión uniforme;el tratamiento posterior elimina el exceso de zinc (asegurando que no haya nódulos de zinc).

4.Ensamblaje y calibración: Montar las columnas, vigas y rieles de guía en el sitio; utilizar niveladores láser para calibrar la rectitud del rieles de guía (error ≤ 2 mm/10 m); probar el acceso a la carretilla elevadora (100 veces) para verificar la suavidad del rieles de guía.

5.Pruebas de calidad: - Prueba de carga: carga nominal 1,2 veces aplicada a cada nivel durante 48 horas (sin deformación permanente).Simulación del impacto accidental de una carretilla elevadora (fuerza de 500 kg) sobre los rieles de guía (sin doblar el carril ni dañar la columna)- Prueba de corrosión: muestreo para el ensayo con sal (que cumple con el estándar de resistencia ≥ 300/500 horas).

1.Centros de cumplimiento de comercio electrónico: Almacenamiento de bienes de consumo a granel de movimiento rápido (por ejemplo, artículos de tocador, ropa); alta densidad satisface las necesidades de almacenamiento de temporada alta (Double 11, Black Friday); el modo FIFO garantiza el cumplimiento oportuno de los pedidos.

2.Centros de distribución de alimentos y bebidas: Almacenamiento de alimentos en palets (por ejemplo, productos enlatados, bebidas embotelladas); la superficie recubierta en polvo cumple con las normas de seguridad alimentaria (certificada por la FDA); FIFO evita la caducidad.

3.Centros de logística de piezas industriales: Almacenamiento de piezas industriales medianas y pesadas (por ejemplo, componentes de automóviles, aparatos eléctricos); el modo FILO es adecuado para las piezas de baja rotación; los rieles de guía reducen los riesgos de colisión de piezas de alto valor.

4.Centros de logística de terceros (3PL): almacenaje de carga para múltiples clientes (por ejemplo, bienes minoristas, materias primas industriales); longitud de fila personalizable (6-12 posiciones de palets) se adapta a las diferentes necesidades de los clientes;La alta densidad optimiza el espacio para el uso de varios inquilinos.

5.Centros de logística de la cadena de frío: Versión galvanizada en caliente (anticorrosora) para productos refrigerados/congelados (por ejemplo, carne congelada, lácteos); los rieles de guía funcionan normalmente a -30°C (sin fragilidad);la alta densidad reduce el consumo de energía del almacenamiento en frío.

1.Tamaño y personalización de carga:

-Duración de la fila: Ajustar el número de posiciones de palets por fila (4-15 posiciones) en función del espacio del centro logístico, por ejemplo, 4 posiciones para áreas estrechas, 15 posiciones para almacenes abiertos.

-Actualización de carga: Refuerzo de vigas (uso de acero Q460) y columnas (de espesor de hasta 3,0 mm) para aumentar la carga por nivel a 3000-4000 kg para carga pesada (por ejemplo, piezas mecánicas, lingotes metálicos).

-Ajuste de altura: Alturas de bastidores personalizadas (3-12 m) para que coincidan con la altura del techo del almacén, por ejemplo, 3 m para talleres de techo bajo, 12 m para centros logísticos de gran altura (con adaptación de la altura de las carretillas elevadoras).

2.Personalización de funciones:

-Actualización de la protección contra colisiones: Se añadirán almohadillas de caucho anti-colisión ( espesor: 50 mm) en las entradas/extremos del carril de guía para absorber el impacto de la entrada/salida de la carretilla elevadora.

-Seguimiento del inventario: Instalar etiquetas RFID o escáneres de códigos de barras en los marcadores de posición del carril de guía para el seguimiento en tiempo real del inventario de palets (compatible con los sistemas WMS).

-Diseño resistente al frío: Utilice un revestimiento en polvo resistente al frío (funciona a -40°C) y aceite de guía anticongelante para centros de cadena de frío de temperatura ultrabaja.

3.Personalización de apariencia e identificación:

-Coincidencia de colores: colores de revestimiento en polvo personalizados (por ejemplo, color de marca del centro de logística, colores de seguridad como amarillo/rojo) para adaptarse a los estándares de gestión visual.

-Etiquetado: Imprimir los números de fila/nivel en las columnas y los rieles de guía (grabación láser, resistente al desgaste) para facilitar el posicionamiento de la carga.

4.MOQ y tiempo de entrega: cantidad mínima de pedido para la personalización: 2 filas (≈12-24 posiciones de palets); confirmación del plan de diseño: 2-3 días hábiles; tiempo de producción + instalación in situ:10-15 días laborables (para la altura estándar de 4-8 m).

1.Experiencia en I+D específica de la logística: Tenemos más de 15 años de experiencia en el diseño de estanterías de auto, con un equipo de I + D de 12 ingenieros especializados en optimización de almacenamiento logístico.Las líneas de carga de los fabricantes de automóviles (como las de los competidores) reducen el desgaste de las horquillas en un 20% y evitan el raspado de la carga..

2.Estrictos estándares de calidad y seguridad: Todos los productos cumplen con ISO 9001, EN 15512 (norma europea de estanterías) y GB/T 27924-2011 (norma china de estanterías pesadas); cada estantería se somete a pruebas de carga y impacto al 100% antes de la entrega.Estamos certificados por SGS para la compatibilidad de seguridad de las carretillas elevadoras (cumple con los estándares CE / UL para centros logísticos globales).

3.Solución de logística única: Más allá de la personalización de racks, proporcionamos mediciones gratuitas en el sitio (que cubren más de 350 ciudades en todo el mundo), simulación de diseño de almacenes en 3D (usando software profesional como AutoCAD),y formación del operador de la carretilla elevadora (en el funcionamiento del carril de guía) para garantizar un uso fluido después de la instalación.

4.Apoyo confiable después de la venta:

-Garantización: 10 años de garantía gratuita para la estructura de acero (columnas, vigas); 5 años de garantía para los rieles de guía y el tratamiento de la superficie (daños no causados por el hombre).

-Mantenimiento: inspección anual gratuita in situ (conexiones de apretamiento, verificación de la rectitud del carril de guía) durante los primeros 5 años;Línea directa de reparación de emergencia de 24 horas (respuesta en 4 horas para problemas de tiempo de inactividad del centro logístico)- ¿ Por qué?Actualizaciones: Ofrecer mejoras de altura/carga de los bastidores (por ejemplo, de 5 a 8 m) a medida que se amplíe el negocio del centro logístico, evitando los costes de reemplazo completos.

5.Ventajas de los costes y la entrega: Como fabricante directo con una base de producción de 40.000 m2 y líneas de ensamblaje automatizadas, eliminamos los recargos de los intermediarios, los precios son 20-28% más bajos que los distribuidores.Modelos estándar (6-8 posiciones de palets por fila), 1500 kg/nivel) están en stock, con tiempo de entrega + instalación de 7-10 días hábiles; los pedidos personalizados se completan en 10-15 días hábiles.